煤矿坑道钻机的维护保养及故障排查对于确保钻机的正常运行、提高生产效率以及延长使用寿命至关重要。以下是对煤矿坑道钻机维护保养及故障排查方法的详细阐述：
一、维护保养方法
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日常检查
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每天班前应对钻机进行*检查，包括紧固件是否松动、主轴是否转动灵活、控制阀是否动作正常、固定装置是否推进缩缸自如无卡滞现象、油箱油位是否符合要求、泵站油泵是否转动自如灵活以及各管路接头是否牢固可靠。
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每天班后应将钻机各部油泥污垢擦拭干净，将两个导向块置于中间位置，并将机器存放在安全位置。
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定期保养
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定期对钻机进行解体检查，根据实际情况确定拆卸部件，并准备好备用件。
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在解体过程中，注意保护各级缸的密封圈、导向圈、防尘圈，避免磕碰光滑表面和棱角，以免影响装配和使用性能。
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对输出支撑油缸活塞等关键部件进行小心拆装，以免磕碰和切伤密封圈。
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液压油管理
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应尽量使用液压油，若使用相同粘度的机械油作为代用品，元件使用寿命将受影响。
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初次加油时，应认真清洗油箱，并用滤油机过滤所加液压油。
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经常检查油面高低，发现油量不足时及时通过空气滤清器加油。
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定期检查液压油的污染和老化程度，若发现颜色暗黑浑浊发臭（老化）或明显浑浊呈乳化（混入水分），则应全部更换。
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润滑管理
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机身导轨表面应在每次起下钻前加润滑油一次。
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夹持器滑座等经常活动的部件也需要加注润滑油。
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运输与存放
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在进行较长距离的搬迁时，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用堵头封堵，且要盘绕整齐，以免运输过程中挂断。
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装车运输时，应将各部锁紧轴瓦松开，把机身落到适当高度，然后锁紧轴瓦。
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在起重、装卸、运输过程中，注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等零部件。
二、故障排查方法
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断钻杆故障
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原因：钻杆与孔壁摩擦导致壁厚减薄、强度削弱，或钻杆已弯曲。
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排查方法：加钻杆时注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆及时更换。
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夹持器故障
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原因：夹持器不能完全张开或张开量不够、夹持器夹不牢钻杆、钻进过程中夹持器夹不住钻杆等。
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排查方法：检查螺杆受力是否均匀、卡瓦和碟型弹簧的磨损情况、钻渣是否堵塞夹持器缝隙等。
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液压卡盘故障
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原因：液压卡盘打不开或漏液。
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排查方法：检查滤油器、回转油路板、卡盘前盖压紧情况、后盖与壳体间的O型圈以及胶筒是否破裂等。
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油温过高或过低故障
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原因：油温过高可能是由于冷却器失效或油温过低可能是由于环境温度过低且未进行空负荷运转提高油温。
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排查方法：检查冷却器是否正常工作，以及在油温过低时进行空负荷运转以提高油温。
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其他故障
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对于其他未知故障，可通过查阅设备手册、联系设备制造商或咨询专业维修人员来获取帮助。
综上所述，煤矿坑道钻机的维护保养及故障排查需要细致入微，从日常检查到定期保养再到故障排查都需要严格按照规定进行。只有这样，才能确保钻机的正常运行和生产效率的提高。
