煤矿坑道钻机在煤矿厂施工时的三个保养小技巧，简单实用，能让钻机更“长寿”！
一、班前“体检”：紧固件和液压油是重点
每天开工前，先给钻机做个“全身检查”，就像人早上起床要活动筋骨一样。
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紧固件检查：用扳手挨个拧紧螺丝、螺母，尤其是动力头、钻杆连接处这些“关键部位”。如果松动，钻机工作时会产生震动，加速零件磨损，甚至导致钻杆脱落，引发安全事故。
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液压油“看闻摸”：
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看：油位要在油标刻度线中间，油面过低会吸进空气，导致液压系统压力不稳；油面过高会溢出，污染环境。
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闻：如果油有酸臭味，说明变质了，*更换，否则会腐蚀液压元件。
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摸：用手摸油箱温度，正常油温在30-60℃。如果油温超过55℃，说明散热不好，需检查冷却器或减少连续工作时间。
案例：某煤矿的钻机因未及时检查液压油，导致油泵磨损严重，维修花了2万元。后来工人养成班前检查习惯，类似故障再没发生过。
二、班中“呵护”：润滑和清洁不能偷懒
钻机工作时，就像人在跑步，需要不断“补水”和“擦汗”。
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润滑要“少量多次”：
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动力头、钻杆连接处、导轨表面这些“摩擦大户”，每2-3小时加一次润滑油（推荐使用锂基润滑脂）。
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加注时，用油枪对准润滑点，慢慢挤压，避免油量过多滴落到地面，造成浪费和污染。
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清洁要“及时彻底”：
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钻进过程中，岩粉、煤灰会附着在卡盘、夹持器上，影响夹紧力。每班用高压水枪冲洗这些部位，尤其是卡瓦缝隙，防止岩粉卡死。
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电气元件（如控制器、仪表）上的灰尘，要用干布轻轻擦拭，避免用湿布导致短路。
案例：某钻机因未及时清理卡盘岩粉，导致钻杆打滑，钻进效率下降30%。后来工人每班清洗卡盘，效率恢复如初。
三、班后“保养”：存放和记录是关键
收工后，别急着走，给钻机做个“收尾护理”，就像人睡前要洗脸刷牙一样。
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存放要“干燥通风”：
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将钻机停放在平整、干燥的地面上，避免积水腐蚀底盘。
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用防水布覆盖钻机，尤其是电气控制箱、液压油箱这些“怕潮部位”，防止雨水和灰尘进入。
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记录要“详细真实”：
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在保养记录本上写下：日期、保养内容（如“更换液压油滤芯”“紧固动力头螺丝”）、更换的零件型号。
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这些记录是钻机的“健康档案”，下次保养或维修时，维修工能快速了解钻机历史，提*率。
案例：某煤矿的钻机因保养记录不全，维修时找不到故障原因，耽误了3天生产。后来严格执行记录制度，维修时间缩短了50%。
